玻纤管具有较高电器绝缘性、耐温性、耐蚀性、抗老化性以及散热性，又因其具有优良的柔软性及弹性，在零下50℃低温环境中亦能保持其柔软性耐曲折，不会减损其电气绝缘性能，因此被广泛的应用于电器、电机、冶炼、特种设备等领域。玻纤管的优点如此之多，那么玻纤管在生产过程中需要哪些添加剂产品呢？下面，小编就给大家详细介绍玻纤管生产环节的添加剂。

一、偶联剂；偶联剂的作用是把玻璃纤维与浸润剂结合在一起。偶联剂在一般条件下不溶于水，是一种油状物质的化学溶液，在一定的条件下可溶于水。偶联剂种类较多化学性能各不相同，在生产过程中根据玻纤性能和生产的品种，选择不同性能的偶联剂以满足不同产品的性能需要。有的偶联剂可以直接水解、如常用的KH550偶联剂。有的偶联剂需要特定的酸性条件才能水解，如KH570偶联剂。偶联剂水解是否彻底对玻纤质量有直接影响。
二、润滑剂；玻纤管浸润剂中的润滑剂有醚类、醇的共聚物类、阳离子胺盐类、油酸酯类等。添加润滑剂是为了避免玻璃纤维在生产过程和使用过程中产生毛纱。如果不添加润滑剂，在络纱过程中产生的毛纱会对产品质量产生一定影响，玻纤管在使用时也会发生导纱圈堵塞或影响纱的分散。润滑剂的使用量要严格遵循产品说明，其用量过大或过小对玻璃纤维生产加工过程以及络纱过程有很大的影响。例如润滑剂用量过大，会导致络纱过程中丝饼脱圈、乱纱现象的产生。
三、成膜剂；玻纤管成膜剂是一种大量涂附于玻纤管表面，并能够在一定的温度下结成膜的原料。成膜剂也称为粘结剂或集束剂，添加成膜剂是为了保证玻璃纤维原丝集束、保持原丝完整的状态，它能够决定玻纤原丝软硬度以及玻纤管的性能。常用的成膜剂种类有聚酯类、环氧类、聚氨酯类、丙稀酸酯类、PVAC类共聚物等。在玻纤生产过程中，成膜剂利用自身的粘结力来附着于玻纤表面，同时利用其化学性能改变玻纤管的性能，从而达到玻纤管的使用要求。不同用途的玻纤管所要求的成膜剂也不相同，例如: 喷射纱、SMC纱、BMC纱、短切毡纱、直接纱、拉挤纱、纺织纱、摩擦材料用纱、工程塑料纱等。在使用成膜剂时，首先要检查其外观颜色是否正常，是否有污渍出现，并经过搅拌均匀后才能使用。
四、浸润剂；玻纤管浸润剂应避免新旧批次的原料被混合使用，以保证浸润剂的纯度，浸润剂乳液在使用过程中必须要保持不断的搅拌，避免产生沉淀。配制好的浸润剂乳液在使用之前应避免浸润剂乳液的分层或失效，防止固浓度的不稳定。浸润剂配制要严格按照少量多次的原则，配制好的浸润剂乳液应在一个工作日内用完，最长不超过24小时。浸润剂中部分原料属于易燃易爆物，在使用过程中应严禁与火种接触；并且浸润剂有一定的腐蚀性和刺鼻性气味，调制前应穿无尘服、带防毒口罩和全封闭眼镜，方可进行配制！
    以上就是玻纤管生产过程中的四大添加剂产品，添加剂是玻纤管生产过程中不过或缺的辅料，充分了解四大添加剂的使用方法和性能，对玻纤管的质量和性能有决定性影响！